中歐膠合板生產(chǎn)工藝及設(shè)備的對比（二）
時(shí)間：2020-11-09 09:22 點(diǎn)擊次數(shù)：
旋切過程中，不可避免產(chǎn)生各種寬度的碎單板條，通過單板橫向拼接設(shè)備，可將單板條拼接成所需求的寬度，從而達(dá)到整板組坯的目的。目前橫向拼版設(shè)備已被國內(nèi)較多膠合板企業(yè)采用，但主要目的是為了節(jié)省人力成本，拼版質(zhì)量及后續(xù)整板組坯仍未得到重視，而通過斜磨、斜接設(shè)備進(jìn)行單板縱向接長的工藝，在國內(nèi)膠合板企業(yè)極少使用。
歐洲膠合板企業(yè)普遍使用橫向拼接、縱向斜接工藝進(jìn)行芯板加工，設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)也已研發(fā)出連續(xù)橫拼及斜接的設(shè)備，并可根據(jù)最終膠合板產(chǎn)品的尺寸需求，設(shè)定芯板拼接尺寸，以滿足特殊需求訂單（異形板）的生產(chǎn)要求。
國內(nèi)企業(yè)仍采用輥筒雙面涂膠技術(shù)和人工組坯方式，而組坯是勞動力最為集中的工段之一。
歐洲企業(yè)已普遍采用單面涂膠設(shè)備，根據(jù)膠種不同，可選用簾式、線式及霧化等多種方式涂膠，不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，而且施膠更均勻，耗膠量可控。全自動化的組坯系統(tǒng)，無需人工操作。
目前，國內(nèi)膠合板企業(yè)的熱壓以多層熱壓機(jī)為主，而歐洲企業(yè)多采用連續(xù)壓機(jī)，可有效地控制壓力及熱能，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省耗能。
存在差距的原因，在于國內(nèi)多數(shù)膠合板企業(yè)的素質(zhì)偏低，資金不足，技術(shù)力量薄弱，觀念落后，缺乏產(chǎn)品品質(zhì)，質(zhì)量把控及標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的意識。
我國膠合板應(yīng)用集中在建筑、家具及地板領(lǐng)域，占比超過87%，歐洲膠合板應(yīng)用較為均衡。我國膠合板應(yīng)用于建筑領(lǐng)域的 比例高達(dá)60%，主要是作為建筑模板使用，因模板的重復(fù)利用次數(shù)遠(yuǎn)低于歐洲產(chǎn)品。歐洲膠合板企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)投入大，產(chǎn)品附加值高，大量應(yīng)用于不同類型的運(yùn)輸設(shè)備，如渡輪、火車地板及巴士車身等，因此，膠合板在歐洲運(yùn)輸領(lǐng)域的應(yīng)用比例遠(yuǎn)高于我國。
歐洲膠合板在家具和木制品領(lǐng)域的應(yīng)用比例也遠(yuǎn)高于我國，這主要是因?yàn)闅W洲市場青睞高附加值和具有自然木紋外觀的膠合板產(chǎn)品，膠合板不僅應(yīng)用于家具和木制品的內(nèi)部，而且越來越多地應(yīng)用于其外部，如家具、櫥柜和內(nèi)墻裝飾等。
由于文化的差異，歐洲人更偏愛使用三層實(shí)木復(fù)合地板，因此，歐洲膠合板很少用作地板基材。
（1）優(yōu)化加工工藝，引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備
速生人工林材質(zhì)缺陷在一定程度上限制了膠合板的質(zhì)量，導(dǎo)致國內(nèi)膠合板企業(yè)競爭力差。國內(nèi)企業(yè)可根據(jù)自身產(chǎn)品特點(diǎn)及質(zhì)量需求，借鑒歐洲企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化加工工藝，引進(jìn)更高效、更先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，對生產(chǎn)線進(jìn)行升級改造。
（2）制定產(chǎn)品質(zhì)量等級分類標(biāo)準(zhǔn)
依據(jù)我國膠合板市場需求，借鑒發(fā)達(dá)國家的經(jīng)驗(yàn)，制定產(chǎn)品質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品質(zhì)量等級進(jìn)行準(zhǔn)確、清晰的劃分，引領(lǐng)企業(yè)研發(fā)新工藝并引入先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，提升產(chǎn)品品質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)我國膠合板產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。
